1. In base al tipo di pressione da misurare
I principali tipi di pressione includono la pressione relativa, la pressione assoluta e la pressione differenziale. La pressione relativa si riferisce alla pressione misurata rispetto alla pressione atmosferica-nello specifico, ai valori di pressione inferiori o superiori alla pressione atmosferica. La pressione assoluta si riferisce alla pressione misurata rispetto alla pressione zero assoluta (un vuoto perfetto)-in particolare, valori di pressione superiori allo zero assoluto. La pressione differenziale si riferisce alla differenza tra due valori di pressione distinti.
2. In base all'intervallo di misurazione della pressione
In generale, l'intervallo di misurazione selezionato dovrebbe essere tale che la pressione operativa effettiva rientri all'incirca nell'80% di tale intervallo.
Bisogna tenere conto anche della pressione massima del sistema. Come regola generale, il limite di pressione massimo del campo del trasmettitore di pressione dovrebbe essere almeno 1,5 volte la pressione operativa massima del sistema. In alcune applicazioni idrauliche e di controllo del processo possono verificarsi picchi di pressione o impulsi di pressione continui. Questi picchi possono raggiungere livelli da 5 a 10 volte la pressione operativa "massima", causando potenzialmente danni al trasmettitore. Gli impulsi continui ad alta pressione-ad alta pressione-in particolare quelli che si avvicinano o superano la pressione nominale massima del trasmettitore-ridurranno significativamente la durata di servizio del trasmettitore. Tuttavia, l'aumento della capacità di pressione nominale del trasmettitore spesso comporta un costo in termini di risoluzione ridotta. È possibile incorporare buffer o smorzatori nel sistema per attenuare questi picchi di pressione, sebbene ciò possa comportare un tempo di risposta più lento per il sensore.
I trasmettitori di pressione sono generalmente progettati per resistere alla pressione nominale massima fino a 200 milioni di cicli senza alcun degrado delle prestazioni. Quando si seleziona un trasmettitore, è spesso necessario trovare un compromesso pratico tra i requisiti prestazionali del sistema e la durata operativa desiderata del trasmettitore.
3. In base al mezzo misurato
A seconda del mezzo misurato, le categorie possono includere gas secchi, miscele di gas-liquidi, liquidi altamente corrosivi, liquidi viscosi, gas o liquidi ad alta-temperatura, ecc. La selezione del trasmettitore appropriato in base alle caratteristiche specifiche del mezzo aiuta a prolungare la durata di servizio del trasmettitore.
4. In base alla pressione di sovraccarico massima del sistema
La pressione massima di sovraccarico del sistema deve rimanere al di sotto del limite di protezione da sovraccarico del trasmettitore; in caso contrario, la durata del trasmettitore potrebbe essere compromessa o il dispositivo potrebbe subire danni permanenti. In genere, il limite di pressione di sovraccarico sicuro per un trasmettitore di pressione è valutato al doppio del suo intervallo di fondo scala.
5. In base alla classe di precisione richiesta
Gli errori di misurazione del trasmettitore sono classificati in base a specifiche classi di precisione. Ciascuna classe di precisione corrisponde a un limite di errore di base definito (tipicamente espresso come percentuale dell'output su scala-intera). Nelle applicazioni pratiche, la selezione dovrebbe essere guidata dai requisiti specifici per il controllo degli errori di misurazione, rispettando al tempo stesso i principi di costo-efficacia.
6. In base all'intervallo di temperature operative del sistema
La temperatura del mezzo misurato deve rientrare nell'intervallo di temperatura operativa specificato dal trasmettitore. Il funzionamento al di fuori di questo intervallo comporterà errori di misurazione significativi e comprometterà la durata del trasmettitore. Durante il processo di produzione, l'impatto delle variazioni di temperatura viene misurato e compensato per garantire che eventuali errori di misurazione risultanti rimangano entro i limiti richiesti dalla classe di precisione specificata. In ambienti ad alta-temperatura, è consigliabile selezionare un trasmettitore di pressione resistente alle alte-temperature-o implementare misure di raffreddamento ausiliarie, come l'installazione di tubi di condensazione o dissipatori di calore.
7. Basato sulla compatibilità tra il mezzo misurato e i materiali di contatto
In alcune applicazioni di misurazione, il mezzo misurato potrebbe essere corrosivo. In questi casi, è essenziale selezionare materiali compatibili con il mezzo o applicare trattamenti superficiali speciali per garantire che il trasmettitore rimanga intatto.
8. In base alla configurazione della porta di pressione
In genere, una connessione filettata (M20×1,5) funge da configurazione standard della porta di pressione.
9. In base ai requisiti di alimentazione e segnale di uscita
I trasmettitori di pressione sono generalmente alimentati da un alimentatore CC e offrono una varietà di opzioni di segnale di uscita, tra cui 4–20 mA CC, 0–5 V CC, 1–5 V CC e 0–10 mA CC; potrebbero essere disponibili anche uscite digitali (come RS232 o RS485).
10. Basato sulle-condizioni dell'ambiente operativo in loco e su altri fattori
Quando si seleziona un trasmettitore, è necessario fornire informazioni pertinenti sulla presenza di fattori quali vibrazioni o interferenze elettromagnetiche per garantire che possano essere implementate misure protettive adeguate. Inoltre, altri fattori-come il metodo di connessione elettrica-dovrebbero essere presi in considerazione in base ai requisiti specifici dell'applicazione.